在江西这片充满活力的红土地上，传统制造业正加速向数字化、网络化、智能化转型。作为PCB（印制电路板）行业的标杆企业，骏亚电子携手中国联通，借助5G+工业互联网技术，成功打造智能智造工厂，为江西PCB产业转型升级树立了新典范。

5G赋能，破解PCB制造痛点

PCB电路板生产工序复杂、设备众多、数据孤岛问题突出，传统有线网络难以满足柔性生产与实时监控的需求。江西联通为骏亚电子量身定制了5G专网，实现了工厂内人、机、料、法、环的全要素互联。通过5G+工业网关，老旧设备的数据被实时采集并传输至MEC边缘云，时延降低至毫秒级，稳定性大幅提升。

在骏亚的钻孔、曝光、蚀刻等关键车间，5G+AI机器视觉质检系统替代了人工目检，缺陷识别准确率超过99.5%，质检效率提升3倍以上。基于5G+AGV的智能物流系统，实现了物料自动配送与半成品跨工序流转，产线在制品库存下降25%，物流人力减少40%。

工业互联网平台，加“数”落地江西

联通为骏亚搭建的工业互联网平台，集成了MES、ERP、WMS等系统，打通了从订单到交付的全流程数据。通过平台大屏，管理者可实时掌握设备综合效率（OEE）、能耗、质量等指标，实现精准决策。

“以前排产靠经验，现在靠数据。”骏亚生产负责人表示，“平台可根据设备状态和订单优先级自动排产，设备利用率提升了15%，订单交付周期缩短了20%。”平台还引入了AI能耗优化模型，对曝光机、电镀线等高耗能设备进行动态调优，年节电超100万千瓦时。

示范效应显现，助推产业升级

骏亚智能智造工厂的落地，是江西“5G+工业互联网”在电子制造领域的重大突破。江西省工信厅相关负责人指出，该项目为全省PCB及电子信息产业链提供了可复制的“5G+工业互联网”解决方案。目前，已有十余家上下游企业启动类似改造。

中国联通江西分公司表示，未来将继续深化与骏亚的合作，探索5G+数字孪生、5G+AR远程运维等新场景，并联合产业伙伴打造PCB行业工业互联网标识解析节点，推动江西PCB产业集群整体向“数智化”迈进。

从“制造”到“智造”，联通5G与工业互联网的融合，正在江西PCB电路板行业书写加“数”落地的新篇章。